Grupo La Plana ha participado en el #ForumVLCTech, sobre industria 4.0 y transformación digital. Nuestra Directora de Sistemas de Información, Pilar Raro, ha debatido con Alejando Moner de OMROM aportando nuestra visión de cliente final para las nuevas tecnologías enfocadas a la ayuda de los operarios y toma de decisiones; así como la gestión del cambio y estrategia tecnológica para los próximos años.
#industry4.0 #DigitalTransformation
Para responder a esta pregunta en Grupo La Plana controlamos el color mediante espectrofotómetros X-Rite. El color elegido por el cliente se graba en los equipos que después usaremos en el control de producción. Con este sistema podemos garantizar a los clientes seguridad en la especificación del color y estabilidad en el color impreso.
Para entender más este proceso, nuestro compañero Carlos Serra, Director de Calidad, nos explica cómo es la gestión de color en nuestra empresa:
1.-Cuando elegimos un color para una imagen, debemos poder comunicarlo sin que haya dudas. Hay varias formas de comunicar el color, pero sólo es válido elegir una para cada caso.
www.pantone.com Sistema de identificación del color más utilizado en el mundo. Opciones: Brillo (Pantone-C “Coated”), para soportes estucados y Mate (Pantone-U “Uncoated”), para soportes Absorbentes. No es posible asignar un Pantone Brillo en un soporte Absorbente y viceversa.
Muestra impresa, tarjeta, objeto, … Es muy habitual basarse en un trabajo anterior, resultados del diseño, etiquetas, … Hay que tener en cuenta las limitaciones en función de la diferencia entre el soporte de la impresión de muestra y el soporte de nuestra impresión. (Soporte: Material sobre en que se hace la impresión. Plástico, papel, metal, madera, … Diferentes características de absorción, transparencia, color, …)
Datos de mediciones de color: Curva espectral, coordenadas xyz, lab, lch, … Sólo es válido cuando lo vamos a comparar con mediciones realizadas con el mismo equipo, tipo de equipo, tipo de medición. En función del tipo y geometría del equipo, iluminante, ángulo de incidencia, … los resultados de la medición serán comparables o no.
2.- Formulación: Una vez seleccionado y entendido el color objetivo vamos a reproducirlo con nuestro sistema de impresión. Es importante que el soporte en el que hay que reproducir el color sea el correspondiente a la especificación, debido a las siguientes limitaciones:
No es posible reproducir Pantone-C sobre soporte absorbente (que no sea estucado), y viceversa, Pantone-U sobre soporte estucado, que no sea absorbente)
No es posible reproducir un Pantone sobre soporte Crudo o Natural.
Los colores “limpios” o muy intensos, no se pueden reproducir en soportes muy absorbentes, o con grados de blancura bajos.
Partimos de bases de color monopigmentadas, que mezcladas en las proporciones adecuadas permiten obtener el color deseado.
Para ello utilizamos el software de formulación, que para un color deseado propone una fórmula con la que obtenerlo, que probamos mediante un flexómetro (herramienta de laboratorio que simula la impresión flexo. Dos rodillos, uno de caucho y otro anilox huecograbado intercambiable en función del aporte a simular) (FOTO) Hacemos correcciones , ajuste fino del color, para conseguir la mayor aproximación posible. El resultado de la formulación tiene una tolerancia habitual DE<1. Cualquier diferencia superior requiere una validación.
El software de la impresora inkjet transforma la especificación de Pantone para obtener el color impreso. Nuestro sistema con colores (CMYK-OV) permite obtener cerca del 95% de los colores de la carta Pantone con un DE<2.
3.- Validación: En muchas ocasiones, la diferencia de aspecto de un color en función del soporte a imprimir (En nuestro caso, papel: Blanco reciclado, Kraft Blanco, Estucado, Crudo reciclado, Kraft natural, …) y del acabado de la impresión (Brillo, Mate, Barnizado, …) requiere que el cliente necesite validar el resultado final.
Flexo:
Fórmula de tintas plana o en masa. Extensión mediante flexógrafo.
Color en gama o cuatricromía. Prueba de color o Cromalín
Digital: Muestra de impresión.
4.- Grabado del patrón. Especificación, Muestras de control.
Para utilizar posteriormente en producción, se añade el color especificado en el archivo de colores de los espectros. También se debe disponer de las muestras validadas.
Guardamos registros con todas las especificaciones, los resultados de las formulaciones, las muestras entregadas y validadas.
5.- Control de producción.
Armados con las muestras validadas, cartas Pantone, espectro portátil con los patrones grabados, tenemos todas las garantías para obtener el color especificado. Una vez ajustado el trabajo se verificará el color visualmente y/o con el espectro. Las tolerancias admisibles son:
Impresión sobre estucado (Alta Calidad) DE<2
Impresión sobre papel absorbente DE<3
Actualizamos el certificado de consumo de energía renovable, con garantías de origen que corresponden al 100% del suministro y proceden exclusivamente de fuentes de energía renovables. Desde 2018 consumimos este tipo de energía en todas nuestras plantas productivas. Además utilizamos la cogeneración en el proceso productivo y disponemos de una instalación de generación fotovoltaica.
Parasol de cartón para protegernos del sol este verano, impresos con la calidad premium de nuestra DigitalPrint.
Os esperamos en nuestra planta de Cenicero (La Rioja) para conocer las ventajas de la impresión digital en el embalaje de cartón ondulado.
Arrancamos nuevo centro productivo en Onda (Castellón) cumpliendo satisfactoriamente con los plazos previstos.
Las nuevas instalaciones nos permiten situarnos como el grupo empresarial mas preparado del mercado, gracias a nuestra apuesta por la innovación, la sostenibilidad, los últimos avances tecnológicos y la impresión digital. Ofrecemos la máxima personalización para conseguir el packaging experiencial que aporte valor al producto.
Siguiendo con nuestra política de respeto al medio ambiente, estamos trabajando en el proyecto “Vertido cero”, por medio del cual se pretende reducir y reutilizar el agua con la instalación de una planta de ultrafiltración hasta alcanzar el vertido cero. Por el momento y gracias a un plan de mejoras, propuesto por los diferentes departamentos implicados, hemos conseguido reducir un 47% el consumo de agua utilizada en el proceso de fabricación.
Con la implantación de la Nozomi C18000, la compañía refuerza su apuesta por el desarrollo de pedidos bajo demanda y servicios just-in-time
GRUPO LA PLANA APUESTA POR INNOVAR EN LA IMPRESIÓN DIGITAL PERSONALIZADA Y LOS SERVICIOS BAJO DEMANDA PARA REDUCIR EL STOCK DE PACKAGING DE LA INDUSTRIA
La compañía ha invertido más de 25 millones de euros en sus plantas, con una producción actual de 2 millones de cajas por día
Castellón, 6 de marzo de 2019.-Entregar cualquier tipo de envase y embalaje de cartón ondulado “allí donde el cliente lo necesite y cuándo lo necesite” es la apuesta de Grupo La Plana para consolidar su posición líder en el mercado del cartón ondulado, que se ha plasmado en la instalación de la nueva tecnología de impresión digital Nozomi C18000 en su planta de Onda (Castellón), tal y como ha avanzado hoy el consejero delegado del Grupo, Juan Ignacio Piquer.
El CEO del Grupo ha explicado que la evolución natural de la firma se orienta a ofrecer a sus clientes una “mayor personalización de sus productos y flexibilidad para dar respuesta a las tendencias de consumo”. Por ello, no sólo fabricamos nuestro propio cartón según las necesidades del cliente, sino que podemos diseñar, fabricar y entregar cualquier tipo de envase y embalaje de cartón just-in-time, reduciendo los costes de producción y el stock de packaging de cualquier industria.
Juan Ignacio Piquer ha explicado que Grupo La Plana ha apostado por la nueva tecnología de impresión de EFI, compañía californiana de Silicon Valley que lidera la transformación de la generación de imágenes de sistemas analógicos a digitales, lo que permite que se puedan realizar pruebas y prototipos rápidos, así como campañas personalizadas con una tecnología digital de impresión industrial directa sobre cartón, simplificando el proceso de producción y reduciendo tiempo y costes.
De hecho, el nuevo centro de impresión ya está operativo desde el pasado mes de febrero y se ha contrastado su versatilidad para dar soluciones más ágiles y creativas a la cadena de suministro de envasado. La impresora de 1,8 metros de ancho imprime hasta 75 metros lineales por minuto, o hasta 10,000 planchas de 890×890-mm por hora. Además, la Nozomi C18000 trabaja con seis colores (CMYK, naranja y violeta) y ofrece imágenes de escala de grises de gran nitidez que compiten con los procesos de offset y flexografía de alta calidad.
Para Juan Ignacio Piquer, la implantación de este innovador proceso de impresión digital permite llevar la creatividad del diseñador al envase, gracias a la calidad de las imágenes resultantes y las posibilidades de la impresión fotográfica.
Inversión permanente
En este sentido, el consejero delegado del Grupo haresaltado el carácter pionero y su apuesta decidida y firme por la innovación tecnológica, que se ha concretado este último año en consolidar su presencia en el Arco Mediterráneo, así como en el centro y el norte de España.
En total, la firma ha invertido más de 25 millones de euros en la ampliación de sus centros productivos, lo que permitirá incrementar en un 50% la producción e incorporar la última tecnología del sector en sus instalaciones. En 2018, la compañía registró una facturación de 109 millones de €, que se tradujo en la fabricación de 2 millones de cajas por día.
“Somos conscientes de que nuestro producto se integra en la cadena de distribución de nuestros clientes”, por lo que no podemos limitarnos a su venta como meros proveedores, sino que colaboramos en la solución de necesidades de nuevos productos y servicios, según ha explicado Piquer, que ha apostillado que “siempre estamos dispuestos a investigar y a colaborar estrechamente con ellos en acciones concretas”, con presencia de nuestros técnicos en las mismas instalaciones de envasado para adaptar el producto y ser más eficientes.
Así, la implantación del centro de impresión Nozomi C18000 representa una clara apuesta por la tecnología digital para expandir el negocio, convirtiendo al packaging en una herramienta de marketing que aporta soluciones al mercado con nuevos argumentos de venta, como la personalización, para que los productos de nuestros clientes viajen siempre en primera clase, en palabras de Juan Ignacio Piquer, director general del Grupo La Plana.
Por su parte, el vicepresidente y gerente general de Impresión Industrial de EFI, José Luis Ramón Moreno, se ha mostrado “entusiasmado por emprender este viaje” con Grupo La Plana como perfecto ejemplo del fuerte compromiso con la calidad, la sostenibilidad y la responsabilidad social corporativa que demuestra en su apuesta por la tecnología de impresión digital directa sobre cartón en un solo paso.
Con el objetivo de mejorar nuestra comunicación interna ponemos en marcha la App de Grupo La Plana, desde hoy todos los trabajadores y trabajadoras de las empresas que pertenecen al Grupo pueden descargarse nuestra aplicación para smartphones, pensada para que todos podamos estar conectados y tener acceso directo a información relevante de forma inmediata, participar, conocer novedades, iniciativas, etc.
Con el objetivo de eliminar completamente el vertido generado en la limpieza de impresoras, se ha puesto en marcha un proyecto innovador de recuperación y reutilización mediante la separación de aguas limpias y concentración de la tinta, de manera que no se producen vertidos ni residuos. Las aguas se emplean en la fabricación de colas y la tintas se vuelven a usar para imprimir.
En la planta de Betxí se ha puesto en funcionamiento una planta piloto con resultado satisfactorio, por lo que Grupo La Plana prevé la instalación de estos equipos en todas sus plantas productivas.
Aunque supone una inversión importante, la empresa está motivada con este proyecto, por estar alineado con nuestros principios de respeto al medio ambiente, reducción de costes y de consumo de agua.
